日前,新高焦化煉焦車間充分發(fā)揮員工才智,實現(xiàn)了焦爐廢水循環(huán)利用,全年可節(jié)約用水7300噸以上。
“處污降本”消隱患
新高焦化煉焦車間焦爐上的110根上升管水封用水來源于生產(chǎn)水,其保持水封的溢流水未被有效利用就被作為廢水處理,不僅增加了污水處理負荷,還加大了藥劑使用成本。同時,地下室低氮燃燒風機產(chǎn)生的冷卻水以及冬季煤氣預熱器蒸汽冷凝水也同樣如此。
“小改小革”撬效益
為了積極響應集團公司降本增效號召,煉焦車間集思廣益,讓工程技術人員的聰明才智在破解企業(yè)難題中形成涌流,組織技術人員進行攻關,并成立以車間主要負責人為領頭的攻關小組,加速項目的推進。他們利用20天時間,在焦爐頂上,增設一個容納20噸水的大水箱,將水封滿流的廢水以及地下室風機冷卻水、蒸汽冷凝水,利用水泵收集到大水箱內(nèi),并安裝水位定時器;當水位達到一定的高度就會自動流出,再進行循環(huán)利用,這樣做法徹底解決了難題。
“廢水循環(huán)”增動能
據(jù)悉,焦爐廢水循環(huán)利用后,每天可節(jié)約用水20噸以上,每月可減少水熄焦10爐,相應增加干熄焦10爐,利用干熄焦余熱發(fā)電量,每月至少可多發(fā)電2000度。這一技術攻關的成功,取得了經(jīng)濟效益與社會效益的雙豐收。