在嚴峻的市場環(huán)境和激烈的行業(yè)競爭中，如何保持企業(yè)的可持續(xù)和競爭力？對江西豐城新高焦化公司來說，答案就是“練好內(nèi)功，開好新局”。 在公司董事會的正確領(lǐng)導下，上下同心，頂住壓力，新高焦化不斷探索降本增效的新途徑，推行一系列創(chuàng)新管理和技術(shù)方案，提出生產(chǎn)1噸焦炭降低35元成本的目標，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展鋪就堅實道路。
在新年伊始，全公司上下緊盯全年降本增效達1.2億元目標奮力沖刺。制定了《2024年新高焦化降本增效目標考核辦法（試行）》，從考核目標、考核范圍、考核程序與標準等五個方面進行綜合考核，重點放在員工績效薪酬上，并制定了8條考核標準，使公司降本增效活動更加有的放矢。在過去的財年里，新高焦化通過整合資源、精簡流程、優(yōu)化管理，同時提升了產(chǎn)品品質(zhì)和效率。我們的目標是在保障產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，創(chuàng)造最大的成本優(yōu)勢。
新高焦化采用了先進的信息化管理系統(tǒng)，并結(jié)合自身實際,推出了“智慧工廠管理平臺”戰(zhàn)略（實現(xiàn)平臺貫通、智慧管理、數(shù)據(jù)共享），該策略不僅強化了內(nèi)部協(xié)作效益，也為數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策提供了強有力的支撐。在技術(shù)創(chuàng)新方面，新高焦化降本增效措施后，激活了廣大員工干事創(chuàng)業(yè)熱情，各車間、部門瞄準目標，全力開展降本增效活動。煉焦車間將降本增效的源頭活水引向班組，按照節(jié)約創(chuàng)造價值全方位考核；化產(chǎn)車間從班組控制硫酸、洗油、氫氧化鈉、氫氧化鉀使用量等方面入手，強化管理，控制原材料消耗，在提高焦油、粗苯、硫磺、硫銨收率上考核到班組，使全車間班組心往一處想，勁往一處使用實際行動踐行降本增效目標。
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